10月30日 上午，历经19个月的连续奋战，茂名“2000万吨大炼油”改扩建项目——1000万吨/年常减压装置现场举行中交签字仪式，标志着该装置进入投产阶段。这是茂名“大炼油”项目新建7套大型装置中的首套完成中交。
出席中交仪式的茂名石化主要领导有余夕志、丘仲宜、卞凤鸣、尹兆林、龚笛；炼油分部领导杨文德、陈天辉及设计、监理、施工、消防等单位共200多人参加了中交仪式。
据介绍：茂名“2000万吨大炼油”改扩建项目是中国石化集团公司的重点项目，同时也是广东省“新十大工程”。该工程主要包括油品质量升级改造和同步建设配套项目，总投资逾70亿元。包括新建1000万吨/年常减压、220万吨/年催化裂化联合、240万吨/年加氢裂化、40万吨/年气体分馏、10万吨/年硫磺回收、20万标立/小时煤制氢、9万标立方米/小时空分等7套装置以及一批配套公用工程和辅助设施等。
“2000万吨大炼油”改扩建项目将采用目前国内先进的工艺技术，通过改造、淘汰落后产能，建设更干净、能耗更低的生产装置，实现产业结构大调整和装置产品升级换代。改扩建工程按计划于2012年12月底前建成投用，配套项目于2013年3月建成，6月全面投产并发挥效益。工程建成投产后，茂名石化的原油一次加工能力将由目前的1350万吨／年扩大到2000万吨／年以上。茂名石化将成为我国第三个炼油能力超过2000万吨的特大型炼油基地，进一步巩固茂名在广东沿海石化产业带的“龙头”地位。
“2000万吨大炼油”改扩建工程“龙头”装置——1000万吨/年常减压装置由广东茂化建集团承担施工。装置由常压、减压、电脱盐、产品精制、轻烃回收、碱液再生、干气脱硫等7个部分组成，总投资9.46亿元。工程自2011年5月开工以来，茂化建集团以“抓亮点、创精品、树样板、铸品牌、出人才”为施工总目标，制定了《1000万吨/年常减压创精品工程策划书》，按照权责对等、信息通畅、指挥有力、规范高效的集约化管理模式，提高现场科学管理水平和施工管理的科技含量，大力加强对工程的组织、协调和监督管理，运用P3软件，将进度计划细排到每周每天。优化施工方案，对钢结构、塔器吊装、管道施工、设备调试等80多个方案反复讨论，层层把关，以科学的技术促进安全、质量和工程进度。经过茂化建集团数千员工19个月的日夜加班加点艰苦拼搏，累计完成工程量包括建(构)筑物：变电所1座，机柜间1座，90米烟囱1座，设备基础砼6321m3，地坪16530rn2；钢结构5189吨；设备：塔类10座，冷换类100台，容器类39台，空冷类27台，动设备97台，其它设备112台；管道62146米、电气设备523台(套)，电缆桥架45吨，电缆101千米；仪表：设备468台(套)，电缆桥架36吨，电缆122.15千米等。
去年11月，装置基础工程完成，全面进入设备安装阶段。茂化建集团是该装置建设的主力军，施工中深化管理，提高施工效率。其中在加热炉F-101、F-201炉墙、炉底、炉管、烟道等八大部分的安装中，首次采用模块式安装，两座炉安装总重1841多吨，共分74个模块吊装。采用模块式吊装效率高、一次成型快，质量高，受到业主监理的好评。在工艺管道施工中，实现“管道预制工厂化”，先在厂房内制成成品或半成品，再运到施工现场直接吊装，这样既保证焊接、防腐的质量，而且大大加快了进度，减少现场施工残余物堆积，保持了施工现场的干净整洁。减压塔、常压塔、初馏塔制作安装是工程施工的重难点，也是工程一大亮点。三塔都是大型塔，其中减压塔直径达11米，高80多米，是目前炼油厂装置最大型塔器。针对装置施工场地狭窄，吊装半径小，垂直吊装高度高（90米），吊装难度大等难题，项目部采用厂房分段制作、运输、现场组对、分段吊装的办法。同时，首次将大型油罐自动焊方法引进塔体焊接，极大提高焊接速度和质量，此创新工法受到业主高度评价。从去年12月开始到今年3月完成三塔整体吊装，比计划提前两个多月，三塔的提前完成为后续设备安创造了良好的条件。
进入今年6月，茂化建集团在施工中组织“大干一百天，冲刺中交目标”大会战，以精品工程策划书为指导，以“三点一控制”为抓手，以两炉两塔安装为主线，以工艺管道安装为重点，以电仪安装为推进，从各驻外单位调入足够的劳动力，组织加班加点，不断掀起“比学赶帮超”、“创先争优”、“八面红旗竞赛”等活动高潮，充分调动了各参战单位的积极性和创造性，不断增强全体参战人员的责任意识、忧患意识和使命意识，努力实现工程施工管理、人性化关怀与环境的和谐，推动工程建设不断提速前进和不断提高项目管理水平。经过百天大会战，战绩辉煌：6月30日变电所成功受电，8月25日开始仪表联校，9月16日开始“三查四定”，
9月30日完成三塔及工艺管道试压，10月4日点火烘炉10月20日完成单机试运，……随着一个个个关键控制节点提前实现，装置朝着中交目标不断推进。
施工中严格执行“安全十大禁令”、“七想七不干”、《施工现场安全管理规定》等管理制度，采取多种方式提高参战员工安全意识，实行安全管理和安全监督分离制、分片管理和换位监督制，在全员中进行危害识别，班前会上明确各岗位的风险及应急措施。加大HSE管理投入，完善生命线等安全防护设施。各个施工区又采用红白隔色带的管栏围蔽，高空作业区采用排珊、防护网层层隔离，强化过程安全控制和监管，实行日巡检、周小检、月大检，定期开展安全生产案例分析，确保安全绩效最大化，实现安全工时3420000小时。装置的质量报验全部合格，安全事故为零。
为保证工程质量，茂化建集团分专业编制了施工质量保证措施，向班组进行“一对一”交底。对关键部位和隐蔽工程实施重点控制，实施全过程监控。搭设防风棚、防雨棚和暖棚进行防护，按照焊接工艺纪律，做好焊前预热、层间温度控制和后热工作，工程质量始终处于受控状态。经评比，8个单位工程全部被评为优良，单位工程质量合格率达到100％，工艺管道焊接一次合格率96.6
％。茂化建创精品工程所作的努力和文明施工管理成效得到了茂名石化炼油改扩建工程项目经理部肯定。茂化建被授予1000万吨/年常减压装置工程“优秀文明施工现场”称号、2011年度茂名石化炼油改扩建工程“比学赶帮超”竞赛优胜施工单位。授予项目经理柯文2011年度炼油改扩建工程“比学赶帮超”竞赛优秀项目经理，授予副经理蔡建伟“炼油改扩建标兵”称号。
在30日上午的中交仪式上，茂名石化总经理余夕志对所有建设者表示衷心的感谢!要求参建单位继续保持不松懈、不减劲的高昂斗志，积极做好投产保运服务工作，确保装置安全平稳开车。（图/文 名章）