用一等匠心打造一流机修

——炼油机修“跨年大战”中化泉州石化大检修

2021年12月至2022年1月，本着安全、高效、零违章的目标，炼油机修分公司集合各班组优秀人员，全身心投入到中化泉州石化大检修中。他们在寒冬中坚韧挺拔，在设备检修中一丝不苟；他们用一等匠心以打造“一流机修”为目标，齐心协力、攻坚克难，全力以赴圆满完成所有检修任务。

在本次泉州石化大修中，炼油机修主要承担了中化制氢和渣油两套装置的动设备检修任务，共计39项，其中包括3台螺杆式压缩机、2台离心压缩机、1台4M150往复式压缩机。面对检修项目多、任务重、难度高等特点，炼油机修发扬茂化建“刻苦耐劳、团队至上”的企业精神，保证装置检修有序、高效、顺利进行。在一次螺杆压缩机回装大盖的任务中，炼油机修遇到了难题：这是一项对安装精准度要求非常高的工作，在缺乏导向杆的情况下，稍有一丝偏差就会导致干气密封与壳体剐蹭，损坏干气密封“O”圈；同时中分面的密封胶就会凝固，影响回装质量。

  面对困难，炼油机修检修人员团结一致，集思广益，积极寻求解决办法。经过一轮讨论和分析后，炼油机修决定先进行试装，首先安排人员在设备的四大角，分别用直尺测量机器上下壳体的间隙；通过手拉葫芦进行细微调整，以保持大盖的平衡。当所有测量数据趋向一致时，作业人员缓慢将大盖吊下，当大盖距离中分面不到10mm时，确认大盖是能安装到位的，然后将大盖慢慢地吊起30mm左右，在中分面加上密封胶后再进行扣盖，最终大盖一次安装到位。

为有序推进检修工作安全高效进行，炼油机修在文明施工上狠下功夫，检修现场严格按照6S管理标准执行，在保证检修质量的同时，始终把安全绿色检修目标放在首位，要求备件、材料、废料均做到定置摆放、做好标识，杜绝检修现场废料到处散落的现象。做到“工完、料尽、场地清”，为安全文明检修创造条件，确保作业现场保持整洁，检修人员养成良好习惯，打造绿色文明检修环境。

除做好检维修本职工作外，炼油机修还积极抓住本次检修的有利时机，为员工学习机组知识、了解机组结构原理、掌握认识机组检修难点重点创造机会。机三班班长冯亦东对螺杆压缩机的工作原理、排气端面间隙的测量与调整、转子啮合间隙的测量与调整、同步齿轮的拆装技巧，以及离心压缩机的结构特点、转子定中的方法、重叠度的测量和调整等进行了细致的讲解和答疑解惑。炼油机修通过课堂式教学培训与现场实际检修培训相结合的方式，使员工对设备从理论到实际有了更为系统的认知，增强了检修队伍的专业技能，从而有效提高了检修效率。

据悉，目前炼油机修在泉州石化大修中的所有检修项目已圆满完成，部分设备已成功开机，运行状态良好。在本次大检修中，炼油机修全体参检将士严格落实风险管控各项要求，严抓作业过程管控，严把作业质量和进度，秉持着“用匠心铸造精品”的态度，高效率、高品质地完成检修任务，为装置的安全平稳运行贡献自己的力量。（文：朱丽华）

（图片由罗振行、钟杰均提供）