经过近4个月的艰苦奋战，中海油泰州石化施工进入尾声，泰州分公司重要工作从前期的三查四定、单校联校，逐步转到现场法兰盲板拆装、仪表单校、仪表故障处理，电气接收保运及动设备加放油，单机试车等工作。

伴随着7月的酷暑到来，泰州分公司真正迎来了接收装置后的一系列硬仗，其中制氢装置往复式压缩机K101A进行带负荷试车就是最具有代表性的一仗。制氢K101A是沈阳远大压缩机厂制造生产的2150KW往复式压缩机，是泰州分公司维护区域全面接手进行带负荷试车的第一台压缩机组，也是中海油泰州石化主要装置第一台进行负荷试车的机组。由于制氢装置将是新厂区第一套正式开工投产的主装置，而K101A做为制氢装置原料气压缩机，负荷试车的成败会对制氢装置的开工进度造成严重影响，乃至整个泰州石化的全面开工造成很大影响，因此为了能顺利完成本次负荷试机，分公司相应业主号召，彰显一家人精神，多次组织专题会议对试车前动静电仪四个专业的各种问题进行逐一讨论解决，在分公司领导的带动下，各专业管理人员及班组长认真细致的检查机组的各项参数，对电机，机组本体，系统管线及各类仪表设备等进行全面细致的检查。并多次与运行部及施工单位对接各种尾项的整改进度，并且分公司多次组织人员进行开机准备条件的整改、完善。

2016年7月23日，气温达到了38摄氏度， 分公司组织精干力量对K101A进行带负荷试车前作最后一次开机详细检查，并在分公司何经理的组织下进行现场对接会与业主协调汇报检查及开机准备情况。在落实每一项措施并进行现场对接后，上午10时40分，随着生产调度开机指令的下达，K101A制氢往复式压缩机，正式进行带负荷开机运行。机组运转后，分公司各专业人员立即开展对压缩机系统的各项数据及运行情况进行检查记录，分公司员工井然有序的开展着工作，全身心投入，汗水湿透了衣襟也毫无察觉。

随着机组负荷逐渐提升到100%负荷，机组运行各项参数都正常，在平稳运行达四小时后，制氢原料气压缩机K101A正式停机，宣告了本次负荷试机的圆满成功，为制氢装置下一步进行点炉开工及中海油泰州石化全面进入装置投产运行打下了良好的基础。试运结束后，现场每个员工都笑的很开心，对能够亲身参与并完成本次负荷试机感到了满满的自豪感与成就感。(图/文 王轩)

分公司组织各专业进行开机前检查

分公司各专业参与现场开机前对接会

认真检查，做好压缩机运行参数测量、记录与校对

仪表专业查看仪表运行情况

 中海油领导亲临现场指挥开机