300万吨/年柴油加氢工程作为集团 2014 年重要的基建工程，面对如此量大、工期紧迫的工程，集团领导高度重视，莫观华总经理提出了以“抓亮点、创精品、树样板、铸品牌、出人才”为施工总目标，作出了“高要求、高起点、样板引路、打造精品”的号召，项目部制定了《300万吨/年柴油加氢装置创精品工程策划书》，莫总于2014年3 月 6 日，亲临现场组织召开了打造精品工程动员大会，推出了动设备、静设备、电仪、管道、土建、防腐保温等 6 大专业施工质量样板房展示区，全面启动了实施精品工程战略。“样板房”实物工程品质，为高标准、高质量的施工造出最好的引路“样板”，以“样板”的品质要求参战人员规范施工行为，提升工程质量，实现柴加项目打造精品工程的目标。

于2013年10月28日破土动工。为了提高施工质量和效率，集团投入300多万元，引进了管道工厂化预制生产线，加强了管道施工的预制水平和预制深度，形成了一定规模，大部分管道的切割、组对、焊接、防腐、检验等工作线上完成，预制好的管段送往现场各个区段进行安装组焊，大大提高了管道施工效率及质量。

柴加装置临氢管道多，板材超厚、管线材质种类繁杂、焊接难度大。项目部严格按《精品策划书》的要求把关，全程实施严格施工质量监控体系。　

施工中，项目部严格按《精品策划书》的要求和执行业主“安全十大禁令”、“七想七不干”等管理制度贯穿施工全过程，制定施工风险评价、控制、预防措施，做到事前预测、事中监控、事后追究的工作要求。

在消除思想隐患上，项目部做到 “六个不间断”，即早班班组安全学习不间断，“三违”案例教育曝光不间断，上岗作业前“一对一安全交底不间断，三级安全员现场巡查不间断，组织排查隐患工作不间断，安全考核奖惩不间断。实现了施工全过程安全工作有计划、有组织、有考核、有监督。

构筑层层防护网。处处悬挂警示标志， 所有管廊下都挂上了安全网，所有平台高空作业挂围闭网，所有施工重点区域设置安全通道，管件吊装一律采用防滑吊装带，脚手架全部严格按规范搭设，高空作业全部佩戴防坠落的双钩安全带。

为保证安全无盲区，项目部对安全工作实行实行动态管理，在隐患整改上定人员、定时间、定措施，做到排查一项，治理一项，  验收一项，查出的隐患及时在安全例会上进行通报处罚。由于管理到位，成效显著，从装置开工到中交期间，实现了安全施工无事故。

在施工中，项目部在现场管理方面，抓好细节的施工管理，注重材料上的每一个螺丝的摆放，工具上的每一把扳手，人员上的每一双劳保鞋，做到细节无小事，进入施工现场的每一个事和物，都有人管理，有标准去规范，有制度去考核。因此，按照《精品策划书》的要求， “6S管理”深入渗透到施工各处，形成横到边，纵到底的6S管理网络。为了使工程项目清晰，一目了然，项目部制作了施工统筹图、机构图、平面图、劳动竞赛牌等“五图一牌”、施工安全警示牌、防晒防雨棚等一批设施进行现场标示管理。

 同时，现场按功能划分了办公区、机具摆放区、作业区、预制区、材料区、休息区、停车区、饮水点等定置管理区，每个施工区又采用红白隔色的管栏围蔽，进入施工现场所有材料、机具，必须经过严格检验，必须符合精品工程的标准要求，而且一旦进入后，必须按照精品规划进行定位定置，按标识区域摆放整齐。

现场实行无尘管理，设置专职人员清理垃圾，保持地面干净，决不允许施工现场出现一条焊条头，一块砂轮片。积极为施工人员创造一个安全舒适的工作环境。